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技術支持

淺析機筒螺桿的保養(yǎng)事項
更新時間:2021-03-04   點擊次數(shù):3310次
  1、螺桿制造應選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造,精加工后的螺桿工作面應耐磨、搞腐蝕,所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層,硬度為700-800HV。
 
  2、空轉試機時,注意螺桿不能長時間空運轉;試機調試時,空運轉時間應超過3min.
 
  3、螺桿的折卸,一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
 
  4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后,應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現(xiàn)輕微傷痕,應用細砂布或油石進行修磨。
 
  5、螺桿工作表面出現(xiàn)嚴重磨損、傷痕溝較深時,應分析查清損壞原因,排除故障,以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象,然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時,應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少,如果超出標準規(guī)定很多,此時應更換螺桿。
 
  6、裝配螺桿時,與其他零件的結合面應涂一層二硫化鉬耐熱脂,以方便下次拆卸。
 
  7、暫時不用的螺桿,表面清潔處理后應涂一層防護油,包好并吊掛于干燥通風處。
 
  日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng):
 
  1.日常保養(yǎng)是經常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。
 
  2.定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規(guī)定磨損限度的零件,修理損壞的零件。
 
  3.不允許空車運轉,以免螺桿和機筒軋毛。
 
  4.擠出機運轉時若發(fā)生不正常的聲響時,應立即停車,進行檢查或修理。
 
  5.嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,防止雜物落入必須把物料事先過篩。
 
  6.注意生產環(huán)境清潔,勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板,影響制品產量,質量和增加機頭阻力。
 
  7.當擠出機需較長時間停止使用時,應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內,并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
 
  8.定期校正溫度控制儀表,檢查其調節(jié)的正確性和控制的靈敏性。
 
  9.擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油,并按規(guī)定的油面高度加入油液,油液過少,潤滑不足,降低零件使用壽命;油液過多,發(fā)熱大,耗能多,油易變質,同樣使?jié)櫥?,造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊,以確保潤滑油量。
 
  10.擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養(yǎng)時應做認真檢查,水垢過多會堵塞管路,達不到冷卻作用,銹蝕嚴重會漏水,因此保養(yǎng)中必須采取除垢和防腐降溫措施。
 
  11.對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況,對電動機的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹,并采用保護措施。
 
  12.專人負責設備維護保養(yǎng)。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。

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